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    安全生產檢測檢驗機構能力的通用要求

    文章出處:未知作者:人氣:發表時間:2019-01-19

      1 范圍

      本標準規定了對安全生產檢測檢驗機構進行安全生產檢測檢驗的能力的通用要求。

      本標準適用于安全生產檢測檢驗機構建立管理體系,是對安全生產檢測檢驗機構進行資質評審的依據。

      本標準不包含安全生產檢測檢驗機構運作中應符合的法律法規要求。

      2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

      ISO/IEC17025:2005 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories

      ISO/IEC17000 Conformity assessment-Vocabulary and general principles

      VIM,國際通用計量學基本術語

      3 術語和定義

      ISO/IEC17000 、VIM 和ISO/IEC17025:2005中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

      3.1

      安全性能 safety performance

      設施、儀器設備、材料、產品或作業場所等應具備的保證從業人員安全和健康的性能和狀態。

      3.2

      安全生產檢測檢驗 work safety testing and inspecting

      根據《中華人民共和國安全生產法》等相關法律法規、規章的規定,依據國家有關標準、規范等進行安全性能檢測檢驗和(或)檢查,為安全生產監管監察部門、認證機構和生產經營單位等出具具有證明作用的數據和結果的活動。

      3.3

      安全生產檢測檢驗機構 work safety testing and inspecting organization

      從事安全生產檢測檢驗的組織。

      3.4

      [安全生產]檢測檢驗人員 work safety testing and inspecting personnel

      在安全生產檢測檢驗機構內從事安全生產檢測檢驗工作的專職人員。

      3.5

      安全生產檢測檢驗資質 qualification of work safety testing and inspecting

      經資質認定部門認定的檢測檢驗機構具備從事安全生產檢測檢驗活動的基本條件和能力。安全生產檢測檢驗資質分甲級和乙級。

      3.6

      甲級[資質的檢測檢驗]機構 testing and inspecting organization of level A

      在全國范圍從事涉及生產安全的設施設備及產品等的型式檢驗、安全標志檢驗、在用檢驗、監督監察檢驗、作業場所安全檢測和事故物證分析檢驗等業務的安全生產檢測檢驗機構。

      3.7

      乙級[資質的檢測檢驗]機構 testing and inspecting organization of level B

      在所在省、自治區、直轄巿范圍內從事涉及生產安全的設施設備等的在用檢驗、監督監察檢驗、作業場所安全檢測和重大事故及以下物證分析檢驗等業務的安全生產檢測檢驗機構。

      3.8

      資質評審 assessment for qualification

      由國家安全生產監督管理總局的評審專家依據法律法規、規章以及標準、規范等對檢測檢驗機構的安全生產檢測檢驗能力進行評價的活動。資質評審分為初次評審、定期監督評審、不定期監督評審、換證評審、增項評審和變更評審。

      3.9

      高層管理者 top management

      在最高層指揮和控制安全生產檢測檢驗機構的一組人員。

      3.10

      授權簽字人 authorized signatory(ies)

      由檢測檢驗機構申請,經資質認定部門考核批準,安全生產檢測檢驗機構授權,負責批準授權范圍內檢測檢驗報告的人員。

      4 管理要求

      4.1 組織

      4.1.1 安全生產檢測檢驗機構應具有法人資格,能獨立、客觀、公正地從事安全生產檢測檢驗活動,并對其檢測檢驗結果負責。

      4.1.2 安全生產檢測檢驗機構有責任確保所從事檢測檢驗活動符合本標準的要求,并能滿足安全監管監察部門、客戶的需求。

      4.1.3 安全生產檢測檢驗機構應有與所從事檢測檢驗活動、資質有效期相適應的固定工作場所,具備正確進行檢測檢驗所需要的并且能獨立調配使用的固定或臨時或可移動的檢測設備、設施。

      4.1.4 安全生產檢測檢驗機構的管理體系應覆蓋其在固定設施內、離開其固定設施的場所,或在相關的臨時或移動設施中進行的工作。

      4.1.5 如果安全生產檢測檢驗機構還從事安全生產檢測檢驗以外的活動,為識別潛在利益沖突,應規定參與安全生產檢測檢驗活動,或對安全生產檢測檢驗活動有影響的關鍵人員的職責。

      4.1.6 安全生產檢測檢驗機構應滿足下列要求:

      a) 有與其從事安全生產檢測檢驗活動相適應的管理人員和專業技術人員,他們應具有所需的權力和資源來履行包括實施、保持和改進管理體系的職責,識別對管理體系或檢測檢驗程序的偏離,以及采取措施預防或減少偏離(見5.2);

      b) 有措施或制度確保其管理層和員工不受任何來自內外部的不正當的商業、財務和其他對工作質量有不良影響的壓力和影響,并防止商業賄賂;

      c) 有保護客戶機密信息和所有權的政策和程序,包括電子存儲和傳輸結果的保護程序;

      d) 有政策和程序避免其管理層和員工參與任何會降低其在能力、公正性、判斷力或運作誠實性方面的可信度的活動,避免從事與安全生產檢測檢驗活動有關的產品設計、研制、生產、銷售、安裝、使用、維修等與出具的數據和結果存在利益關系的活動;

      e) 有確定的組織和管理結構,以及明確的質量管理、技術運作和支持服務之間的關系;

      f) 規定對安全生產檢測檢驗質量有影響的所有管理、操作和核查人員的職責、權力和相互關系;

      g) 有安全生產檢測檢驗機構高層管理者及各部門主管的任命文件,高層管理者的變更需報資質認定部門備案,授權簽字人的變更需報資質認定部門考核批準;

      h) 有熟悉各項安全生產檢測檢驗方法、程序、目的和結果評價的監督人員,經明確授權,對檢測檢驗人員包括在培員工、安全生產檢測檢驗的關鍵環節進行充分監督;

      i) 在高層管理者中指定一名技術負責人,全面負責技術運作和提供確保安全生產檢測檢驗機構運作質量所需的資源;

      j) 在高層管理者中指定一名質量負責人,賦予其能保證管理體系有效運行的責任和權力;

      k) 指定最高管理者、技術負責人、質量負責人等關鍵管理人員的代理人,并在管理手冊中予以規定;

      l) 確保檢測檢驗人員理解他們活動的相關性和重要性,以及如何為實現管理體系目標做出貢獻;

      m) 有程序確保新開展的安全生產檢測檢驗工作符合本標準的要求;

      n) 有措施或制度確保安全生產檢測檢驗活動中人員、儀器設備、設施及被檢對象等的安全;

      o) 有措施或制度確保安全監管監察部門下達的指令性安全生產檢測檢驗任務按計劃保質保量完成;

      p) 有措施或制度確保檢測檢驗收費公開、透明。

      4.1.7 最高管理者應確保在安全生產檢測檢驗機構內部建立適宜的溝通機制,并確保與管理體系有效性的事宜得到溝通。

      4.2 管理體系

      4.2.1 安全生產檢測檢驗機構應建立、實施和保持與其活動范圍相適應的管理體系,應將其政策、制度、計劃、程序和指導書形成文件,文件化的程度應保證檢測檢驗結果的質量。體系文件應傳達至有關人員,并被其獲取、理解和執行。

      4.2.2 安全生產檢測檢驗機構管理體系中與質量有關的政策,包括質量方針聲明,應在管理手冊(不論如何稱謂)中闡明。應制定總體目標并在管理評審時加以評審。質量方針聲明應在最高管理者的授權下發布,至少包括下列內容:

      a) 對良好職業行為和為客戶提供檢測檢驗服務質量的承諾;

      b) 關于服務標準的聲明;

      c) 與質量有關的管理體系的目的;

      d) 所有與安全生產檢測檢驗活動有關的人員熟悉管理體系文件,并在工作中執行政策和程序的要求;

      e) 對遵守本標準及持續改進管理體系有效性的承諾。

      4.2.3 安全生產檢測檢驗機構的最高管理者應提供建立和實施管理體系以及持續改進其有效性承諾的證據。

      4.2.4 最高管理者應將滿足安全監管監察部門要求、客戶要求和法定要求的重要性傳達到安全生產檢測檢驗機構。

      4.2.5 管理手冊應包括或指明含技術程序在內的支持性程序,并概述管理體系中所用文件的架構。

      4.2.6 管理手冊中應規定技術負責人和質量負責人的作用和責任,包括確保遵守本標準的責任。

      4.2.7 當策劃和實施管理體系的變更時,最高管理者應確保保持管理體系的完整性。

      4.3 文件控制

      4.3.1 總則

      安全生產檢測檢驗機構應建立并保持文件編制、審核、批準、標識、發放、保管、修訂和廢止等的控制程序,以控制構成其管理體系的所有文件(內部制定或來自外部的),諸如法律法規、標準、其他規范化文件、檢測檢驗方法,以及圖紙、軟件、規范、指導書和手冊(有關記錄的控制在4.13 中規定;檢測檢驗數據的控制在5.4.7 中規定)。

      4.3.2 文件的批準和發布

      4.3.2.1 發給檢測檢驗人員的所有管理體系文件,在發布之前應由授權人員審查并批準使用。應建立識別管理體系中文件當前的修訂狀態和分發的控制清單或等效的文件控制程序,并使之易于獲取,以防止使用無效和(或)作廢的文件。

      4.3.2.2 文件控制程序應確保:

      a) 在對安全生產檢測檢驗機構有效運作起重要作用的所有工作場所都能得到相應文件的授權版本;

      b) 定期審查文件,包括法律法規、標準與規范,必要時進行修訂或更新,以確保其現行有效和持續適用并滿足使用要求;

      c) 及時地從所有使用或發布處撤除無效或作廢文件,或用其他方法保證防止誤用;

      d) 出于法律或知識保存目的而保留的作廢文件,應有適當的標記。

      4.3.2.3 安全生產檢測檢驗機構制定的管理體系文件應有唯一性標識。該標識應包括發布日期和(或)修訂標識、頁碼、總頁數或表示文件結束的標記和發布機構。

      4.3.3 文件變更

      4.3.3.1 除非另有特別指定,文件的變更應由原審查責任人進行審查和批準。被特別指定的人員應獲得進行審查和批準所依據的有關背景資料。

      4.3.3.2 更改的或新的內容應在文件或適當的附件中標明。

      4.3.3.3 如果安全生產檢測檢驗機構的文件控制系統允許在文件再版之前對文件進行手寫修改,則應確定修改的程序和權限。修改之處應有清晰的標注、簽名縮寫并注明日期。修訂的文件應盡快地正式發布。

      4.3.3.4 應制定程序來描述如何更改和控制保存在計算機系統中的文件。

      4.4 要求、標書和合同的評審

      4.4.1 安全生產檢測檢驗機構應建立和保持對客戶要求、標書和合同的評審程序。這些為簽訂檢測檢驗合同而進行評審的政策和程序應確保:

      a) 對包括所用檢測檢驗方法在內的要求予以充分規定,形成文件,并易于理解(見5.4.2);

      b) 安全生產檢測檢驗機構有能力和資源滿足這些要求;

      c) 選擇適當的、能滿足客戶要求的檢測檢驗方法(見5.4.2)。

      客戶的要求或標書與合同之間的任何差異,應在工作開始之前得到解決。每項合同應得到安全生產檢測檢驗機構和客戶雙方的接受。

      4.4.2 應保存包括任何重大變化在內的評審記錄。在執行合同期間,就客戶的要求或工作結果與客戶進行討論的有關記錄,也應予以保存。

      對例行和其他簡單任務的評審,由安全生產檢測檢驗機構中負責合同工作的人員注明日期并加以標識(如簽名縮寫)即可。對于重復性的例行工作,如果客戶要求不變,僅需在初期調查階段,或在與客戶的總協議下對持續進行的例行工作合同批準時進行評審。對于新的、復雜的檢測檢驗任務,則應當保存更為全面的記錄。

      4.4.3 評審的內容應包括被安全生產檢測檢驗機構分包出去的任何工作。

      4.4.4 對合同的任何偏離均應書面通知客戶,得到客戶書面認可,并保存記錄。

      4.4.5 工作開始后如果需要修改合同,應重復進行同樣的合同評審過程,并將所有修改內容通知所有受到影響的人員。

      4.5 檢測檢驗的分包

      4.5.1 安全生產檢測檢驗機構由于未預料的原因(如需要更多專業技術或暫時不具備能力)或持續性的原因(如通過長期分包或特殊協議)需將工作分包時,應分包給符合本標準相關要求、具有檢測檢驗資質、有能力完成分包任務的檢測檢驗機構。分包僅限特殊項目和所需儀器設備使用頻次較低、價格昂貴的項目,安全生產檢測檢驗機構不能因工作量大而分包,其中關鍵安全性能項目不允許分包。乙級機構不允許分包。分包的項目不作為資質認定的能力范圍。

      4.5.2 安全生產檢測檢驗機構應將分包安排以書面形式通知客戶,并得到客戶的書面同意。

      4.5.3 安全生產檢測檢驗機構應就分包方的工作對客戶負責,由客戶指定的分包方除外。

      4.5.4 安全生產檢測檢驗機構應保存所有分包方的登記表,并保存其有關工作符合相關標準的證明記錄。

      4.6 服務和供應品的采購

      4.6.1 安全生產檢測檢驗機構應有選擇和購買對檢測檢驗質量有影響的服務和供應品的政策和程序。還應有與檢測檢驗有關的試劑和消耗材料的購買、接收和存儲的程序。

      4.6.2 安全生產檢測檢驗機構應確保所購買的、影響檢測檢驗質量的供應品、試劑和消耗材料,只有在經過檢驗或以其他方式驗證符合有關檢測檢驗方法中規定的標準規范或要求之后才投入使用。所使用的服務和供應品應符合規定的要求。應保存所采取的符合性檢查活動的記錄。

      4.6.3 影響檢測檢驗質量的物品的采購文件,應包含描述所購服務和供應品的信息。這些采購文件在發出之前,其技術內容應經過審查和批準。

      4.6.4 安全生產檢測檢驗機構應對影響檢測檢驗質量的重要消耗品、供應品和服務的供應商進行評價,并保存這些評價的記錄和獲批準的供應商名單。

      4.7 服務客戶

      4.7.1 在確保為其他客戶保密的前提下,安全生產檢測檢驗機構在明確客戶要求和允許客戶監視其相關工作表現方面應積極與客戶或其代表合作。

      這種合作可包括:

      a) 允許客戶或其代表合理進入安全生產檢測檢驗機構的相關區域直接觀察為其進行的檢測檢驗;

      b) 客戶出于驗證目的所需的檢測檢驗物品的準備、包裝和發送。

      安全生產檢測檢驗機構在整個工作過程中,應當與客戶尤其是大宗業務的客戶保持溝通,應當將檢測檢驗過程中的任何延誤或主要偏離書面通知客戶,并保存記錄。

      4.7.2 安全生產檢測檢驗機構應向客戶征求反饋,無論是正面的還是負面的。應分析和利用這些反饋,以改進管理體系、檢測檢驗活動及客戶服務。反饋類型可包括客戶滿意度調查、與客戶一起評價檢測檢驗報告等。

      4.7.3 安全生產檢測檢驗機構發現在用被檢設施、儀器設備、材料、產品,以及作業場所等存在重大事故隱患時,應立即告知檢測檢驗委托方,并及時向當地安全監管監察部門報告。

      4.7.4 安全生產檢測檢驗機構間應進行溝通與交流,參與標準化活動,以改進檢測檢驗活動及客戶服務。

      4.8 申訴與投訴

      安全生產檢測檢驗機構應有政策和程序處理來自客戶或其他方面的申訴與投訴。應保存所有申訴與投訴的記錄以及安全生產檢測檢驗機構針對申訴與投訴所開展的調查和糾正措施的記錄(見4.11)。

      4.9 不符合工作的控制

      4.9.1 在安全生產檢測檢驗工作的任何方面,或該工作的結果不符合其程序或與客戶達成一致的要求時,安全生產檢測檢驗機構應實施既定的政策和程序。該政策和程序應確保:

      a) 確定對不符合工作進行管理的責任和權力,規定當識別出不符合工作時所采取的措施(包括必要時暫停工作、扣發檢測檢驗報告);

      b) 對不符合工作的嚴重性進行評價;

      c) 立即進行糾正,同時對不符合工作的可接受性做出決定;

      d) 必要時,通知客戶并取消工作;

      e) 規定批準恢復工作的職責;

      f) 保留完整記錄。

      對管理體系或檢測檢驗活動的不符合工作或問題的識別,可能發生在管理體系和技術運作的各個環節,例如客戶申訴與投訴、質量控制、儀器檢定/校準、消耗材料的核查、對員工的考查或監督、檢測檢驗報告的核查、管理評審和內部或外部審核。

      4.9.2 當評價表明不符合工作可能再度發生,或對安全生產檢測檢驗機構的運作與其政策和程序的符合性產生懷疑時,應立即執行4.11 中規定的糾正措施程序。

      4.10 改進

      安全生產檢測檢驗機構應通過利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正措施、預防措施和管理評審來持續改進管理體系的有效性。

      4.11 糾正措施

      4.11.1 總則

      安全生產檢測檢驗機構應制定糾正措施的政策和程序,并應指定合適的人員,在識別出不符合工作或對管理體系或技術運作政策和程序有偏離時實施糾正措施。

      安全生產檢測檢驗機構管理體系或技術運作中的問題可以通過不符合工作的控制、內部或外部審核、管理評審、客戶的反饋或員工的觀察等各種活動來識別。

      4.11.2 原因分析

      糾正措施程序應從確定問題根本原因的調查開始。確定問題根本原因應仔細分析產生問題的所有潛在原因,潛在原因可包括:客戶要求、樣品、樣品規格、方法和程序、員工的技能和培訓、消耗品、儀器設備及其檢定/校準等。

      4.11.3 糾正措施的選擇和實施

      需要采取糾正措施時,安全生產檢測檢驗機構應對可能采取的各項糾正措施進行識別,并選擇和實施最可能消除問題和防止問題再次發生的措施。

      糾正措施應與問題的嚴重程度和風險大小相適應。

      安全生產檢測檢驗機構應將由糾正措施而提出的任何變更制定成文件并加以實施。

      4.11.4 糾正措施的監控

      安全生產檢測檢驗機構應對糾正措施的結果進行監控,以確保所采取的糾正措施有效。

      4.11.5 附加審核

      當對不符合或偏離的識別導致對安全生產檢測檢驗機構符合其政策和程序或符合本標準產生懷疑時,安全生產檢測檢驗機構應盡快依據4.14 的規定對相關活動區域進行審核。

      4.12 預防措施

      4.12.1 應識別技術方面和管理體系方面所需的改進和潛在不符合的原因。當識別出改進機會或需采取預防措施時,應制定措施計劃并加以實施和監控,以減少這類不符合情況發生的可能性并改進。

      4.12.2 預防措施程序應包括措施的啟動和控制,以確保其有效性。除對運作程序進行評審之外,預防措施還可能涉及數據分析,包括趨勢和風險分析以及能力驗證結果。

      4.13 記錄的控制

      4.13.1 總則

      4.13.1.1安全生產檢測檢驗機構應建立和保持適合自身具體情況的編制、填寫、更改、識別、收集、檢索、存取、存檔、存放、維護和清理質量記錄和技術記錄的程序。質量記錄應包括內部審核報告、管理評審報告、糾正措施和預防措施的記錄等。

      4.13.1.2 所有記錄應清晰明了,并以便于存取的方式存放和保存在具有防止損壞、變質、丟失的適宜環境的設施中。應規定記錄的保存期。

      4.13.1.3 所有記錄應予安全保護和保密。

      4.13.1.4 安全生產檢測檢驗機構應有程序來保護和備份以電子形式存儲的記錄,并防止未經授權的侵入或修改。

      4.13.2 技術記錄

      4.13.2.1 安全生產檢測檢驗機構應將原始觀察、導出數據和建立審核路徑的充分信息的記錄、檢定/校準記錄、員工記錄以及發出的每份檢測檢驗報告的副本(硬拷貝)按規定的時間保存。記錄的保存期應與安全生產的需求或客戶的要求相適應。每項檢測檢驗的記錄應包含充分的信息,以便在可能時識別不確定度的影響因素,并確保該檢測檢驗活動在盡可能接近原條件的情況下能夠復現。記錄應包括負責抽樣的人員、每項檢測檢驗的操作人員和結果校核人員的標識。

      4.13.2.2 觀察結果、數據和計算應在產生的當時予以記錄,并能按照特定任務分類識別。

      4.13.2.3 當記錄中出現錯誤時,每一錯誤應劃改,不可擦涂掉,以免字跡模糊或消失,并將正確值填寫在其旁邊。對記錄的所有改動應有改動人的簽名。對電子存儲的記錄也應采取同等措施,以避免原始數據的丟失或改動。

      4.14 內部審核

      4.14.1 安全生產檢測檢驗機構應根據預定的日程表和程序,定期地對其活動進行內部審核,以驗證其運作持續符合管理體系和本標準的要求。內部審核計劃應涉及管理體系的全部要素,包括所有檢測檢驗活動。質量負責人負責按照日程表的要求和管理層的需要策劃和組織內部審核。審核應由經過培訓、具備資格并獲得授權的人員來執行,審核人員應獨立于被審核的活動。內部審核的周期通常為一年。

      4.14.2 當審核中發現的問題導致對運作的有效性,或對檢測檢驗結果的正確性或有效性產生懷疑時,安全生產檢測檢驗機構應及時采取糾正措施。如果調查表明安全生產檢測檢驗機構的結果可能已受影響,應書面通知客戶。

      4.14.3 審核活動的領域、審核發現的情況和因此采取的糾正措施,應予以記錄。

      4.14.4 跟蹤審核活動應驗證和記錄糾正措施的實施情況及有效性。

      4.15 管理評審

      4.15.1 安全生產檢測檢驗機構的最高管理者應根據預定的日程表和程序,定期地對安全生產檢測檢驗機構的管理體系和檢測檢驗活動進行評審,以確保其持續適用和有效,并進行必要的變更或改進。評審應考慮到:

      a)政策和程序的適用性;

      b)管理和監督人員的報告;

      c)近期內部審核的結果;

      d)糾正措施和預防措施;

      e)由外部機構進行的評審;

      f)檢測機構間比對或能力驗證的結果;

      g)工作量和工作類型的變化;

      h)客戶反饋;

      i)申訴與投訴;

      j)改進的建議;

      k)日常管理會議中有關議題的研究;

      l)其他相關因素,如質量控制活動、資源以及員工培訓。

      評審結果應輸入安全生產檢測檢驗機構策劃系統,并包括下年度的目的、目標和活動計劃。

      管理評審的典型周期為12個月。內部審核發現的不符合對管理體系的有效性產生懷疑時,應及時進行管理評審。

      4.15.2 應記錄管理評審中的發現和由此采取的措施。管理者應確保這些措施在適當和約定的時限內得到實施。

      5 技術要求

      5.1 總則

      5.1.1 決定安全生產檢測檢驗機構檢測檢驗的正確性和可靠性的因素主要包括:

      a)人員(5.2);

      b)設施和環境條件(5.3);

      c)檢測檢驗方法及方法的確認(5.4);

      d)儀器設備(5.5);

      e)測量溯源性(5.6);

      f)抽樣(5.7);

      g)檢測檢驗物品(樣品)的處置(5.8)。

      5.1.2 上述因素對總的測量不確定度的影響程度,在(各類)檢測檢驗之間明顯不同。安全生產檢測檢驗機構在制定檢測檢驗的方法和程序、培訓和考核人員、選擇和檢定/校準所用儀器設備時,應考慮到這些因素。

      5.2 人員

      5.2.1 安全生產檢測檢驗機構應確保所有操作專門儀器設備、從事檢測檢驗、評價結果、授權簽字的人員的能力。當使用在培員工時,應對其安排適當的監督。安全生產檢測檢驗機構應授權專門人員進行特定類型的抽樣、檢測檢驗、簽發檢測檢驗報告、提出意見和解釋、質量監督、內部審核以及操作特定類型的儀器設備,應按要求根據相應的教育、培訓、經驗和(或)可證明的技能進行資格確認。某些技術領域(如無損檢測)可能要求從事某些工作的人員持有資格證書,安全生產檢測檢驗機構有責任滿足規定的人員資格要求。

      5.2.2 安全生產檢測檢驗機構人員數量應與所開展的檢測檢驗活動相適應。甲級機構專業技術人員應不低于在編人員總數的70%,其中中級以上技術職稱、注冊安全工程師和高級技術職稱人員分別不低于在編人員總數的40%、15%和15%。乙級機構專業技術人員應不低于在編人員總數的60%,其中中級以上技術職稱人員和注冊安全工程師分別不低于在編人員總數的30%和10%。

      5.2.3 甲級機構主持工作的負責人、技術負責人、質量負責人應具有與所從事業務相適應的高級技術職稱,技術負責人應有5年以上與安全生產相關的檢測檢驗工作經歷;乙級機構主持工作的負責人、技術負責人、質量負責人應具有與所從事業務相適應的中級以上技術職稱或者注冊安全工程師資格,技術負責人應有3年以上與安全生產相關的檢測檢驗工作經歷。

      5.2.4授權簽字人應具備以下條件:

      a)具有中級以上相關專業技術職稱;

      b)具有3年以上與其授權簽字能力范圍相關的檢測檢驗經歷;

      c)具有相應的職責和權利,能對檢測檢驗結果的完整性和準確性負責;

      d)與檢測檢驗技術接觸緊密,掌握有關的檢測檢驗項目限制范圍;

      e)熟悉有關檢測檢驗標準、方法及規程;

      f)有能力對相關檢測檢驗結果進行評定,了解測量結果的不確定度;

      g)十分熟悉記錄、報告及其核查程序;

      h)熟悉資質管理相關標準、規則和認定條件,特別是安全生產檢測檢驗機構義務以及帶有資質認定標志的檢測檢驗報告或證書的使用規定,了解安全監管監察部門對安全生產檢測檢驗機構的管理要求。

      5.2.5 對檢測檢驗報告所含意見和解釋負責的人員,除了具備相應的資格、培訓、經驗以及所進行的檢測檢驗方面的充分知識外,還需具有:

      a)制造被檢設備、產品、材料等所用的相關技術知識、已使用或擬使用方法的知識、在使用過程中可能出現的缺陷或降級等方面的知識;

      b)法規和標準中闡明的通用要求的知識;

      c)對相關設備、產品和材料等非正常使用時所產生影響程度的了解。

      5.2.6檢測檢驗人員應當熟悉安全生產法律法規、規章、標準和有關規定,具備安全生產檢測檢驗工作所需要的專業知識和能力,經過專業培訓和考核,并應當只在一個安全生產檢測檢驗機構中從事檢測檢驗工作。檢測檢驗人員未經培訓或者考核不合格的,不得從事檢測檢驗工作。安全生產檢測檢驗機構應制定包括安全教育在內的檢測檢驗人員的教育、培訓和技能目標,應有確定培訓需求和提供人員培訓的政策和程序,培訓計劃應充分考慮安全生產檢測檢驗機構當前和預期的任務,并應評價這些培訓活動的有效性。

      5.2.7 安全生產檢測檢驗機構應使用長期雇傭人員或簽約人員(均視為在編人員)。在使用簽約人員及其他技術人員及關鍵支持人員時,安全生產檢測檢驗機構應確保這些人員勝任工作且受到監督,并按照安全生產檢測檢驗機構管理體系要求工作。

      5.2.8 安全生產檢測檢驗機構應保留與檢測檢驗有關的管理人員、技術人員和關鍵支持人員的崗位描述。崗位描述至少應規定以下內容:

      a)從事檢測檢驗工作方面的職責;

      b)檢測檢驗策劃和結果評價方面的職責;

      c)提交意見和解釋的職責;

      d)方法改進、新方法制定和確認方面的職責;

      e)所需的專業知識和經驗;

      f)資格和培訓計劃;

      g)管理職責。

      5.2.9 安全生產檢測檢驗機構應保留所有在編人員的相關授權、能力、教育和專業資格、培訓、技能和經驗的記錄,并包含授權和(或)能力確認的日期。這些信息應易于獲取。

      5.2.10 安全生產檢測檢驗機構應為其檢測檢驗人員提供行為指導。

      5.3 設施和環境條件

      5.3.1 用于檢測檢驗的設施,包括能源、照明和環境條件等,應有利于檢測檢驗的正確實施。安全生產檢測檢驗機構應確保其環境條件不會使檢測檢驗結果無效,或對所要求的檢測質量產生不良影響。在安全生產檢測檢驗機構固定設施以外的場所進行抽樣、檢測檢驗時,應予以特別注意。對影響檢測檢驗結果的設施和環境條件的技術要求應制定成文件。

      5.3.2 相關的規范、方法和程序有要求,或對結果的質量有影響時,安全生產檢測檢驗機構應監測、控制和記錄環境條件。對諸如生物消毒、灰塵、電磁干擾、輻射、濕度、供電、溫度、聲級和振級等應予以重視,使其適應于相關的技術活動。當環境條件危及到檢測檢驗的結果時,應停止檢測檢驗。

      5.3.3 應將不相容活動的相鄰區域進行有效隔離,應采取措施以防止交叉污染。應對影響檢測檢驗質量的區域、涉及安全的區域的進入和使用加以控制,并根據其特定情況確定控制的程度并正確標識。應采取措施確保安全生產檢測檢驗機構的良好內務,必要時應制定專門的程序。

      5.3.4 應建立并保持安全作業的管理程序,確保危險化學品、毒品、有害生物、電離輻射、高溫、高電壓、撞擊、以及水、氣、火、電等危及安全的因素和環境得以有效控制,并有相應的應急處理措施,如配置停電、停水、防火等應急的安全設施,進行現場檢測檢驗時尤其應該注意。

      5.3.5 應建立并保持環境保護程序,具備相應的設施設備,確保檢測檢驗活動所產生的廢氣、廢液、粉塵、噪聲、固體廢物等的處理符合環境和健康的要求,并有相應的應急處理措施。

      5.4 檢測檢驗方法及方法的確認

      5.4.1 總則

      安全生產檢測檢驗機構應使用適合的方法和程序進行所有檢測檢驗,包括被檢對象的抽樣、處理、運輸、貯存和準備,適當時,還應包括測量不確定度的評定、分析檢測檢驗數據的統計技術。

      如果缺少指導書可能影響檢測檢驗結果,安全生產檢測檢驗機構應具有所有相關儀器設備的使用和操作指導書和(或)處置、準備檢測檢驗樣品的指導書。如果國家、行業、地方、國際或區域的標準,或其他公認的規范已包含了如何進行檢測檢驗的充分信息,并且這些標準是以可以被安全生產檢測檢驗機構操作人員使用的方式書寫時,則不需再進行補充或改寫為內部作業文件。對方法中的可選擇步驟或其他細節,可能有必要提供附加文件。所有與安全生產檢測檢驗機構工作有關的指導書、標準、手冊和參考資料應保持現行有效并易于員工取閱(見4.3)。

      對檢測檢驗方法的偏離,僅應在該偏離已被文件規定、經相關技術單位驗證其可靠性、由安全生產檢測檢驗機構技術負責人批準和客戶接受的情況下才允許發生。

      5.4.2 方法的選擇

      安全生產檢測檢驗機構應采用滿足客戶需求并適用于所進行的檢測檢驗的方法,包括抽樣的方法。應優先使用與安全生產檢測檢驗相關的國家、行業、地方標準規定的方法。安全生產檢測檢驗機構應確保使用標準的最新有效版本,除非該版本不適宜或不可能使用。必要時,應采用附加細則對標準加以補充,以確保應用的一致性。

      當客戶未指定所用方法時,安全生產檢測檢驗機構應從與安全生產檢測檢驗相關的國家、行業、地方標準規定的方法中選擇合適的方法。安全生產檢測檢驗機構自定的方法如能滿足預期用途并經過確認,也可使用。所選用的方法應經技術負責人確認并通知客戶。在進行檢測檢驗之前,安全生產檢測檢驗機構應證實其能正確地運用這些標準方法。如果標準方法發生了變化,應重新進行證實。

      當認為客戶建議的方法不適合或已過期時,安全生產檢測檢驗機構應通知客戶。

      國際或區域標準發布的方法、安全生產檢測檢驗機構自定的方法、非標準方法,僅限在特定客戶的檢測檢驗中使用。

      5.4.3 安全生產檢測檢驗機構自定的方法

      安全生產檢測檢驗機構應指定具有足夠資源的有資格的人員按計劃自行制定檢測檢驗方法,以滿足其應用。

      計劃應隨檢測檢驗方法制定的進度加以更新,并確保所有有關人員之間的有效溝通。

      5.4.4 非標準方法

      當有必要使用標準方法中未包含的方法時,應征得客戶的同意,理解客戶的要求、明確檢測檢驗的目的。所制定的方法在使用前應經適當的確認。

      5.4.5 方法的確認

      5.4.5.1安全生產檢測檢驗機構應對非標準方法(安全生產檢測檢驗機構自定的方法、超出其預定范圍使用的標準方法、擴充和修改過的標準方法)進行確認,以證實該方法適用于預期的用途。確認應盡可能全面,以滿足預定用途或應用領域的需要。安全生產檢測檢驗機構應記錄所獲得的結果、使用的確認程序以及該方法是否適合預期用途的聲明。

      確認可包括對抽樣、處置和運輸程序的確認。

      用于確定某方法性能的技術應當是下列之一,或是其組合:

      a)使用參考標準或標準物質進行校準;

      b)與其他方法所得的結果進行比較;

      c)檢測機構間比對;

      d)對影響結果的因素作系統性評審;

      e)根據對方法的理論原理和實踐經驗的科學理解,對所得結果不確定度進行的評定。

      當對已確認的非標準方法作某些改動時,應當將這些改動的影響制定成文件,適當時應當重新進行確認。

      5.4.5.2 按照預期用途對確認方法進行評價時,方法所得值的范圍和準確度應適應客戶的需求。

      5.4.6 測量不確定度的評定

      5.4.6.1 進行自校準的安全生產檢測檢驗機構應具有并應用評定測量不確定度的程序,用以評定所有的校準和各種校準類型的測量不確定度。

      5.4.6.2 安全生產檢測檢驗機構應具有并應用評定測量不確定度的程序。某些情況下,檢測檢驗方法的性質會妨礙對測量不確定度進行嚴密的計量學和統計學上的有效計算。這種情況下,安全生產檢測檢驗機構至少應努力找出不確定度的所有分量且做出合理評定,并確保結果的報告方式不會對不確定度造成錯覺。合理的評定應依據對方法特性的理解和測量范圍,并利用諸如過去的經驗和確認的數據。

      某些情況下,公認的檢測檢驗方法規定了測量不確定度主要來源的值的極限和計算結果的表示方式時,安全生產檢測檢驗機構應遵守該檢測檢驗方法和報告的說明(5.10)。

      5.4.6.3 不確定度的來源包括所用的參考標準和標準物質、方法和儀器設備、環境條件、被檢對象的性能和狀態以及操作人員等。在評定測量不確定度時,對給定情況下的所有重要不確定度分量,均應采用適當的分析方法加以考慮。

      5.4.7 數據控制

      5.4.7.1 應對計算和數據傳輸進行系統和適當的檢查。

      5.4.7.2 當利用計算機或自動儀器設備對檢測檢驗數據進行采集、處理、記錄、報告、存儲或檢索時,安全生產檢測檢驗機構應確保:

      a) 由安全生產檢測檢驗機構開發的計算機軟件應被制定成足夠詳細的文件,并對其適用性進行適當確認并記錄,通用的商業現成軟件(如文字處理、數據庫和統計程序),在其設計的應用范圍內可認為是經充分確認的,但安全生產檢測檢驗機構對軟件進行了配置或調整時,則應當進行確認并記錄;

      b) 建立并實施數據保護的程序。這些程序應包括數據輸入或采集、數據存儲、數據傳輸和數據處理的完整性和保密性等;

      c) 維護計算機和自動儀器設備以確保其功能正常,并提供保護檢測檢驗數據完整性所必需的環境和運行條件。

      5.5 儀器設備

      5.5.1 安全生產檢測檢驗機構應配備正確進行檢測檢驗(包括抽樣、樣品制備、數據處理與分析)所要求的所有抽樣、測量和檢測檢驗儀器設備(包括軟件)及標準物質,并對所有儀器設備進行正常維護。

      安全生產檢測檢驗機構應有檢查在用檢測檢驗儀器設備技術指標的程序。在用儀器設備的完好率應為100%。

      安全生產檢測檢驗機構如果要使用永久控制之外的儀器設備(如租用、使用客戶的儀器設備),僅限于某些使用頻次低、價格昂貴或特定的儀器設備,且應確保滿足本標準的要求。使用客戶的儀器設備僅限于現場檢測檢驗中不可攜帶的大型儀器設備。

      5.5.2 用于檢測檢驗和抽樣的儀器設備及其軟件應達到要求的準確度,并符合檢測檢驗相應的規范要求。未經定型的專用檢測檢驗儀器設備需提供相關技術單位的驗證證明。對檢測檢驗結果有影響的儀器設備的關鍵量或值,應制定檢定/校準計劃。儀器設備(包括用于抽樣的儀器設備)在投入使用前應進行檢定/校準或核查,以證實其能滿足安全生產檢測檢驗機構的規范要求和相應的標準規范。儀器設備在使用前應進行核查和(或)校準(見5.6)。

      5.5.3 儀器設備應由經過授權的人員操作。儀器設備使用和維護的最新版說明書(包括儀器設備制造商提供的有關手冊)應便于有關人員取用。

      5.5.4 用于檢測檢驗并對結果有影響的每一儀器設備及其軟件,如可能,均應加以唯一性標識。

      5.5.5 應保存對檢測檢驗具有重要影響的每一儀器設備及其軟件的檔案。該檔案至少應包括:

      a) 儀器設備及其軟件的名稱;

      b) 制造商名稱、型式標識、系列號或其他唯一性標識;

      c) 對儀器設備是否符合規范的核查記錄(見5.5.2);

      d) 當前的位置(如果適用);

      e) 制造商的說明書(如果有),或指明其地點;

      f) 所有檢定/校準報告或證書;

      g) 儀器設備維護計劃(適當時),以及已進行的維護和使用記錄;

      h) 儀器設備的任何損壞、故障、改裝或修理記錄;

      i)儀器設備接收和啟用日期。

      5.5.6 安全生產檢測檢驗機構應具有購置、驗收、安全處置、運輸、存放、使用和有計劃維護測量儀器設備的程序,以確保其功能正常并防止污染或性能退化。在安全生產檢測檢驗機構固定設施以外的場所使用測量儀器設備進行檢測檢驗或抽樣時,應制定附加的控制程序。

      5.5.7 曾經過載或處置不當、給出可疑結果,或已顯示出缺陷、超出規定限度的儀器設備,均應停止使用,并應予以隔離以防誤用,或加貼標簽、標記,以清晰表明該儀器設備已停用,直至修復并通過檢定/校準或測試表明能正常工作為止。安全生產檢測檢驗機構應核查這些缺陷或偏離規定極限對過去進行的檢測檢驗所造成的影響,并執行“不符合工作控制”程序(見4.9)。

      5.5.8 安全生產檢測檢驗機構控制下的需檢定/校準的所有儀器設備(包括標準物質),只要可行,應使用標簽、編碼或其他標識表明其檢定/校準狀態,包括上次檢定/校準的日期、再檢定/校準或失效日期。標識分為“合格”、“準用”、“停用”三種,分別以綠、黃、紅三種顏色表示。黃色標簽上應注明該儀器設備準用或限用的范圍。

      5.5.9 無論什么原因,若儀器設備脫離了安全生產檢測檢驗機構的直接控制,安全生產檢測檢驗機構應確保該儀器設備返回后,在使用前對其功能和檢定/校準狀態進行核查并能顯示滿意結果。

      5.5.10 當需要利用期間核查以保持儀器設備檢定/校準狀態的可信度時,應按照規定的程序進行。

      5.5.11 當校準產生了一組修正因子時,安全生產檢測檢驗機構應有程序確保其所有備份(例如計算機軟件中的備份)得到正確更新,并確保其得到正確應用。

      5.5.12 檢測檢驗儀器設備包括硬件和軟件應得到保護,以避免發生致使檢測檢驗結果失效的調整。

      5.6 測量溯源性

      5.6.1 總則

      用于檢測檢驗的對檢測檢驗和抽樣結果的準確性或有效性有影響的儀器設備,包括輔助測量儀器設備(例如用于測量環境條件的儀器設備),在投入使用前應進行檢定/校準。安全生產檢測檢驗機構應制定儀器設備檢定/校準的計劃和程序,該程序應當包含對測量標準、用作測量標準的標準物質以及用于檢測檢驗的測量與檢測檢驗儀器設備進行選擇、使用、檢定/校準、核查、控制和維護的系統。

      5.6.2 溯源

      5.6.2.1 儀器設備檢定/校準計劃的制定和實施應確保安全生產檢測檢驗機構所進行的檢測檢驗結果能溯源到國家基準,應繪制能溯源到國家計量基準的量值溯源圖。

      5.6.2.2 檢測檢驗結果無法溯源到國家基準的,安全生產檢測檢驗機構應提供檢測檢驗結果相關性或準確性的滿意證據,如設備比對、檢測機構間比對、能力驗證結果等。

      5.6.3 參考標準和標準物質

      5.6.3.1 參考標準

      安全生產檢測檢驗機構應有參考標準的檢定/校準計劃和程序。參考標準應由能提供溯源的機構進行檢定/校準。參考標準在任何調整之前和之后均應檢定/校準。安全生產檢測檢驗機構持有的測量參考標準應僅用于校準而不用于其他目的,除非能證明作為參考標準的性能不會失效。

      5.6.3.2 標準物質

      可能時,安全生產檢測檢驗機構應使用有證標準物質。只要技術和經濟條件允許,應對內部標準物質進行核查。

      5.6.3.3 期間核查

      應根據規定的程序和日程對參考標準和標準物質進行核查,以保持其檢定/校準狀態的置信度。

      5.6.3.4 運輸和儲存

      安全生產檢測檢驗機構應有程序來安全處置、運輸、存儲和使用參考標準和標準物質,以防止污染或損壞,確保其完整性。當參考標準和標準物質用于安全生產檢測檢驗機構固定設施以外的場所進行檢測檢驗或抽樣時,應制定附加的控制程序。

      5.7 抽樣

      5.7.1 安全生產檢測檢驗機構為后續檢測檢驗而對物質、材料或產品進行抽樣時,應有用于抽樣的抽樣方案和程序。抽樣方案和程序在抽樣的地點應能夠得到。只要合理,抽樣方案應根據適當的統計方法制定,并符合安全生產檢測檢驗的相關標準、規范。應有抽(封)樣工具,抽樣過程應注意需要控制的因素,以確保檢測檢驗結果的有效性。

      抽樣程序應當對取自某個物質、材料或產品的一個或多個樣品的選擇、抽樣方案、提取和制備進行描述,以提供所需的信息。

      5.7.2 當客戶對文件規定的抽樣程序有偏離、添加或刪節的要求時,應詳細記錄這些要求和相關抽樣信息,并納入包含檢測檢驗結果的所有文件中,同時告知相關人員。

      5.7.3 當抽樣作為檢測檢驗工作的一部分時,安全生產檢測檢驗機構應有程序記錄與抽樣有關的資料和操作。這些記錄應包括所用的抽樣程序、抽樣人的識別、環境條件(如果相關)、必要時有抽樣位置的圖示或其他等效方法,如果合適,還應包括抽樣程序所依據的統計方法。

      5.8 檢測檢驗物品(樣品)的處置

      5.8.1 安全生產檢測檢驗機構應有用于檢測檢驗物品的運輸、接收、處置、保護、貯存、保留和(或)清理的程序,包括為保護檢測檢驗物品的完整性以及安全生產檢測檢驗機構與客戶利益所需的全部條款。安全生產檢測檢驗機構應有經授權的專職或兼職人員管理檢測檢驗物品。應有分區明確的物品存放場所。

      5.8.2 安全生產檢測檢驗機構應具有檢測檢驗物品的標識系統。物品在安全生產檢測檢驗機構的整個期間應保留該標識。標識系統的設計和使用應確保物品不會在實物上或在涉及的記錄和其他文件中混淆。如果合適,標識系統應包含物品群組的細分和物品在安全生產檢測檢驗機構內外部的傳遞。

      5.8.3 在接收檢測檢驗物品時,應記錄物品的狀態特征、異常情況或與檢測檢驗方法中所述正常(或規定)條件的偏離。當對物品是否適合于檢測檢驗存有疑問,或當物品不符合所提供的描述,或對所要求的檢測檢驗規定得不夠詳盡時,安全生產檢測檢驗機構應在開始工作之前問詢客戶,以得到進一步的說明,并記錄討論的內容。

      5.8.4 安全生產檢測檢驗機構應有程序和適當的設施避免檢測檢驗物品在貯存、處置和準備過程中發生退化、丟失或損壞。應遵守隨物品提供的處理說明。當物品需要被存放或在規定的環境條件下養護時,應保持、監控和記錄這些條件。當一個檢測檢驗物品或其一部分需要安全保護時,安全生產檢測檢驗機構應對存放和安全做出安排,以保護該物品或其有關部分的狀態和完整性。安全生產檢測檢驗機構應保存物品的流轉記錄。

      在檢測檢驗之后需要重新投入使用的被檢物品,需特別注意確保物品在處置、檢測檢驗或貯存或等待過程中不被破壞或損傷。

      應當向負責抽樣和運輸樣品的人員提供抽樣程序,及有關樣品貯存和運輸的信息,包括影響檢測檢驗結果的抽樣信息。

      5.9 檢測檢驗結果質量的保證

      5.9.1 安全生產檢測檢驗機構應有質量控制程序以監控檢測檢驗的有效性。所得數據的記錄方式應便于發現其發展趨勢,如可行,應采用統計技術對結果進行審查。這種監控應有計劃并加以評審,可包括(但不限于)下列內容:

      a) 定期使用有證標準物質進行監控,和(或)使用次級標準物質開展內部質量控制;

      b) 參加檢測機構間的比對或能力驗證計劃;

      c) 使用相同或不同方法進行重復檢測檢驗;

      d) 對存留物品進行再檢測檢驗;

      e) 分析一個物品不同特性量大結果的相關性。

      所選用的方法應當與所進行工作的類型和工作量相適應。

      5.9.2 安全生產檢測檢驗機構應分析質量控制的數據,當發現質量控制數據超出預先確定的判斷據時,應采取已計劃的措施來糾正出現的問題,并防止報告錯誤的結果。

      5.10 結果報告

      5.10.1 總則

      安全生產檢測檢驗機構應準確、清晰、明確和客觀地報告每一項檢測檢驗、或一系列檢測檢驗的結果,并符合檢測檢驗方法中規定的要求。

      結果應以書面檢測檢驗報告的形式出具,并且應包括客戶要求的、說明檢測檢驗結果所必需的和所用檢測檢驗方法要求的全部信息。這些信息通常是5.10.2和5.10.3或5.10.4中要求的內容。

      在與客戶有書面協議的情況下,可用簡化的方式報告結果。對于5.10.2 至5.10.4 中所列卻未向客戶報告的信息,應能方便地從安全生產檢測檢驗機構中獲得。

      5.10.2 基本要求

      5.10.2.1 每份檢測檢驗報告應至少包括下列信息:

      a) 標題(例如“檢驗報告”、“檢測報告”);

      b) 安全生產檢測檢驗機構的名稱和地址,進行檢測檢驗的地點(如果與安全生產檢測檢驗機構的地址不同或檢測檢驗結果與檢測檢驗地點有關時);

      c) 檢測檢驗報告的唯一性標識(如系列號)和每一頁上的標識,以確保能識別該頁是屬于檢測檢驗報告的一部分,以及表明檢測檢驗報告結束的清晰標識;

      d) 客戶的名稱和地址;

      e) 所用標準或方法的識別;

      f) 檢測檢驗類別;

      g) 檢測檢驗物品的描述、狀態和明確的標識;

      h) 對結果的有效性和應用至關重要的檢測檢驗物品的接收日期和進行檢測檢驗的日期;

      i) 如與結果的有效性或應用相關時,安全生產檢測檢驗機構或其他機構所用的抽樣方案和程序的說明;

      j) 檢測檢驗的結果;

      k) 檢測檢驗人員、審核人員、授權簽字人的簽名或等效的標識;

      l)必要時,結果僅與被檢測檢驗物品有關的聲明;

      m) 未經安全生產檢測檢驗機構書面批準,不得復制(全文復制除外)檢測檢驗報告的聲明。

      5.10.2.2 每份檢測檢驗報告還應至少符合下列要求:

      a) 檢測檢驗的結果應采用法定計量單位;

      b) 檢測檢驗報告的硬拷貝應有頁碼和總頁數;

      c) 檢測檢驗報告應由授權簽字人批準。

      5.10.3 意見和解釋

      5.10.3.1 當需對檢測檢驗結果做出解釋時,除5.10.2 中所列的要求之外,檢測檢驗報告中還應包括下列內容:

      a) 對檢測檢驗方法的偏離、增添或刪節,以及特定檢測檢驗條件的信息,如環境條件;

      b) 相關時,符合(或不符合)要求和(或)規范的聲明;

      c) 適用時,評定測量不確定度的聲明。當不確定度與檢測檢驗結果的有效性或應用有關,或客戶有要求,或不確定度影響到對規范限度的符合性時,檢測檢驗報告中還應包括有關不確定度的信息;

      d) 適用且需要時,提出意見和解釋(見5.10.4);

      e) 特定方法、客戶或客戶群體要求的附加信息。

      5.10.3.2 當需對檢測檢驗結果做出解釋時,對含抽樣結果在內的檢測檢驗報告,除了5.10.2 和5.10.3.1 所列的要求之外,還應包括下列內容:

      a) 抽樣日期和抽樣人;

      b) 抽取的物質、材料或產品的清晰標識(適當時,包括制造者的名稱、標示的型號或類型和相應的系列號);

      c) 抽樣位置,包括任何簡圖、草圖或照片;

      d) 所用的抽樣方案和程序;

      e) 抽樣過程中可能影響檢測檢驗結果解釋的環境條件的詳細信息;

      f) 與抽樣方法或程序有關的標準或規范,以及對這些規范的偏離、增添或刪節。

      5.10.3.3 當含有意見和解釋時,安全生產檢測檢驗機構應把做出意見和解釋的依據制定成文件。意見和解釋應在檢測檢驗報告中清晰標注。

      檢測檢驗報告中包含的意見和解釋可以包括下列內容:

      a)對結果符合(或不符合)要求聲明的意見;

      b)合同要求的履行;

      c)如何使用結果的建議;

      d)用于改進的指導。

      許多情況下,通過與客戶直接對話來傳達意見和解釋或許更為恰當,但這些對話應當有文字記錄。

      5.10.4 從分包方獲得的檢測檢驗結果

      當檢測檢驗報告包含了由分包方所出具的檢測檢驗結果時,這些結果應予以清晰標明。檢測檢驗機構應要求分包方提供書面或電子報告。

      5.10.5 結果的電子傳送

      當用電傳、傳真或其他電子或電磁方式傳送檢測檢驗結果時,應滿足本標準的要求(見5.4.7)。

      5.10.6 檢測檢驗報告的格式

      檢測檢驗報告的格式應設計為適用于所進行的各種檢測檢驗類型,并盡量減小產生誤解或誤用的可能性。

      同一安全生產檢測檢驗機構內檢測檢驗報告格式應盡可能統一;檢測檢驗報告編排應合理,尤其是檢測檢驗數據的表達方式,應易于讀者理解。表頭應當盡可能地標準化。

      5.10.7 檢測檢驗報告的修改

      對已發布的檢測檢驗報告的實質性修改,應以追加文件或信息變更的形式,并應包括如下聲明:

      “對系列號……(或其他標識)檢測檢驗報告的補充”,或其他等效的文字形式。

      這種修改應滿足本標準的所有要求。

      當有必要發布全新的檢測檢驗報告時,應注以唯一性標識,并注明所替代的原件。


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